注：随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要。在车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺纹加工等各种金属切削加工领域，切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素。

切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用，主要从以下六个方面进行考虑。

1润滑作用

切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。

切削速度对切削液的润滑效果影响最大，一般速度越高，切削液的润滑效果越低。切削液的润滑效果还与切削厚度、材料强度等切削条件有关。切削厚度越大，材料强度越高，润滑效果越差。

2冷却作用

流出切削区的切削液带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过切削液对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，切削液只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。切削液如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

切削液的冷却性能取决于它的导热系数、比热容、汽化热、气化速度及流量、流速等。切削热的冷却作用主要靠热传导。因为水的导热系数为油的3～5倍，且比热也大一倍，所以水溶液的冷却性能比油好。

切削液自身温度对冷却效果影响很大。切削液温度太高，冷却作用小，切削液温度太低，切削油粘度大，冷却效果也不好。

3清洗作用

在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射切削液来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

4防锈作用

一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

5延长刀具寿命及提高生产效率

切削液首先是被设计用来辅助加工操作的，使金属去除率最大化、刀具寿命最大化。其中包含的表面活性液体可以渗透至工件表层以下，与工件表面和表面以下的材料发生化学反应来降低剪切力。这样有助于降低能力消耗，减少热量的产生，同时还允许采用更高的切削速度，而且在给定的切削速度下可延长刀具是寿命。

6防止再焊接

切削液可以帮助气道防止再焊接的作用。再焊接是指材料在高温条件下粘结在刀刃边缘和表面的一种现象，通常看到的积削瘤即是再焊接。再焊接一般发生在低速切削的加工过程中，或是发生在摩擦较软的材料时。当切削液中加入含铜添加剂时，在加工黑色金属材料时可以起到防止再焊接的作用。

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