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双碳目标提出已经过去两年，建筑节能减排已然成为了中国如期实现双碳目标的重要组成部分。在施工过程中所选择的材料正在逐步转向以低隐含碳、*的绿色环保为主，其中聚氨酯无疑是较为出色的材料之一。该种类型材料不仅具有绿色环保的特性，而且能够有效减少工时和人工成本开支，因此在建筑领域中聚氨酯材料使用频次在逐步提高。
说起聚氨酯，很多人觉得陌生，但其实随着化学研究、产品制造、工艺技术的进步以及应用领域的不断扩宽，聚氨酯材料已经成为*第六大合成材料（*六大合成材料为PE、PP、PVC、PS、PET、PU）。可**应用于轻工、建筑、汽车、纺织、机电、船舶、石化、冶金、能源、**等国民经济各个领域。
聚氨酯简介
“聚氨酯”是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，英文缩写PU或PUR。它是一种有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。聚氨酯*早于1937年在德国发明，由异*（单体）与羟基化合物（聚醚型或聚酯型）在一定比例下反应聚合而成。
PU具有诸多优良特性，包括：
（1）性能可调范围宽、适应性强；
（2）耐磨性能好；
（3）机械强度大；
（4）粘接性能好；
（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；
（6）低温柔性好；
（7）耐候性好，使用寿命长；
（8）耐油性好；
（9）憎水率高。
聚氨酯是以异*和聚醚、聚酯多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过**设备混合，经高压发泡而成高分子聚合物，主要分为软泡（Flexile PU）、硬泡(Rigid PU)、弹性体（PU Elastomers）等几种类型。
聚氨酯发泡材料是以异*和聚醚、聚酯多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过**设备混合，经高压发泡而成的高分子聚合物。
聚氨酯软泡为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，发挥的主要功能是缓冲，非常适合作为垫材材料，垫材也是软泡用量**的应用领域如床垫、沙发、座椅、枕头等；同时聚氨酯软泡也是理想的吸音材料，可以用来制成吸音棉。
聚氨酯软泡材料
聚氨酯硬泡是一种热固型塑料，为闭孔结构，具有保温与防水功能；导热系数低为0.022~0.1W/(m·Κ)相当于挤塑板的一半，是目前所有同一层次保温材料中导热系数**的。聚氨酯硬泡主要用于建筑行业，如外墙保温板材、冷藏冷冻设备及冷库保温材料、管道保温材料等。
其中的聚氨酯拉挤成型已经实现了商业化。在聚氨酯拉挤过程中，可以使用更多的增强纤维，使制品的强度**提高。同时，由于聚氨酯本身优异的冲击强度、拉伸强度和层间剪切强度，制品可制得更薄更轻。聚氨酯拉挤材料包括型材、杆件和板材，如梯子杆、工具柄、电线杆横担、电线杆、曲棍球杆、货柜板材等。
聚氨酯拉挤材料**的应用是门窗系统，它能够制得更大、更薄而强度足够的型材，用于大窗框甚至幕墙。这种窗框比铝、木和塑料窗框更好，具有良好的胀缩性能、耐候性好、外观经涂漆后可形成木质外观。
工艺的发展使聚氨酯复材的适用性更加**。
1 节能门窗
在建筑中，门窗、外墙、屋面和地面为建筑主要能耗的四大部位，我*窗的绝热性过去相比欧美国家较差。据不完全统计，就我国的典型围护部件而言，门窗的能耗约为墙体的4倍、屋面的5倍、地面的20多倍，约占围护部件总能耗的40%～50%。外窗作为建筑耗能的**漏点，近年来已得到业界**重视，各地区相继提高了原有节能门窗标准。究其原因，除了经济水平有落差之外，门窗材料的选用仍是*为重要的原因之一。
2 聚氨酯塑胶
聚氨酯塑胶是一种新型的高分子合成材料,该材料具有弹性好、强度高、耐磨、耐低温、抗老化、防滑、防水、整体黏结性强、施工成型方便等特点,是一种非常好的室内铺装和运动场地的铺装材料。
聚氨酯塑胶材料主要用于运动跑道、网球场、篮球场、排球场、体操房以及幼儿园活动场地等各类运动设施。聚氨酯作为铺装材料,虽然成本很高,但以其优异的性能和良好的效果在建筑业日益受到重视。
3 聚氨酯建筑玻璃密封胶
密封胶主要用于填缝,其使用已遍及建筑、汽车、机床、船舶、飞机等产业领域,但80%用于建筑，每年以2位数的速度增长。建筑用的密封胶主要是聚硫、有机硅以及聚氨酯，而聚氨酯密封胶对各种建筑材料都具有良好的黏合性，可应用于建筑领域的各个部门。并且其价格比有机硅和聚硫密封胶便宜，因此从20世纪90年*始聚氨酯密封胶的需求量超过有机硅和聚硫密封胶而占主导地位。
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