我们常用的传统印刷方式有三种，分别是凹印、胶印和柔印，其所对应的印版，由于结构、特*的不同，出来的印刷质量和成本也有明显不同。目前，传统胶印仍占包装印刷的主导地位，也是我国相对成熟的高精度印刷技术。

随着环保政策不断深化，产业升级加剧，印刷包装绿色化势在必行，而凭借绿色环保、无污染等特*的柔印技术，被越来越多的纸箱包装企业所采用。

而本期我们就来讲讲，柔印中的固态树脂版的基础知识，一起来看看吧！

一、固态版制版工艺

固体感光树脂柔*版制版工艺流程：阴图片准备—裁版—背面曝光—正面曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光  

1：阴图片准备

阴图片对感光树脂版制版来说是*重要的一个工艺因素，因为阴图片在感光树脂柔*版的曝光工序中起着控制图文形成的作用，所以对阴图片质量的检查是很重要的主要包括如下几点:

（1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。图文部分在晒版之前应仔细检查网点的清晰程度，确保非图文部分**密度在4.0以上，透明部位的密度在0.06以下，图像清晰、文字线条整齐实在、图文部分无划痕、乳剂面上无脏污，用抗静电毛刷把阴图片清扫干净。

（2）检查图文方向是否正确。在正面印刷时，从乳剂面一侧看图文是正向的，但在里印时，从乳剂面一侧看图文是反向的。

2.裁版

裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留大约10mm,正面朝上进行裁切。

3.背面曝光

背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光

4.正面曝光

正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程，具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去，用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和，再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位，再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。

曝光时间主要取决于版材型号、阴图片上图文情况，一般与图文面积成正比。

5.显影、冲洗

版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。显影是在**的显影机中进行的。显影前要先夹住印版放下刷子，调节定时器，然后刷洗印版。显影溶剂一般以氯化烃类溶剂作为主剂，显影时间通常为几分钟到20分钟左右。显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣，显影时间过长图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。

在显影过程中，每洗一次版都要适当地补充新鲜的显影溶剂，以保持溶剂中的感光*树脂成分不会太多。过分地减少溶剂的补充量，将回影响版材表面的光洁度，使得版材表面感光*树脂单体残留过多导致版材表面发粘发胀。

6.干燥

从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪，需要在烘箱内进行干燥排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥的过程。（可以在50-70℃的暖风下将印版干燥几分钟到30分钟。干燥的温度和时间要严格控制若未充分干燥，则版面膨胀程度仍是不均匀的，若干燥温度过高，印版图文的尺寸也会受到影响。）

7.后处理

后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。目的是去除版面表面的粘*，增强着墨能力。  

（1）光照法

该法较为普遍，通过一个*的去粘单元的短波辐射来完成。光波输出波长为254μm，对版面进行短时间照射。光照时间以达到去粘为宜，过长的话印版易裂开。去粘时间的长短主要取决于显影时间和干燥时间。

（2）化学法

把干燥的印版浸入配制好的去粘溶液中，版面图文部分朝上，版基在下。化学去粘处理有氯化处理（漂*水溶液）和*化处理（盐酸和*化物溶液）两种。化学去粘处理的时间与所用版材、去粘液配方和温度有关。有些柔*印版是在后曝光之前进行去粘处理。而有些是在后曝光之后才进行去粘处理的。经过去粘处理的印版，必须用自来水冲洗干净，再把版面的水用吸水巾吸干。

（3）喷粉防粘

用细玉米粉或滑石粉喷洒版面，但此法对于细线原稿、复杂的原稿、半色调版面是不适宜的，因为喷粉会导致版面堆墨。

8.后曝光

后曝光是对干燥好的印版进行**的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对版面进行**曝光，后曝光时间约为几分钟。经后曝光使整个树脂版发生完全的光聚合反应，版面树脂**硬化以达到所需的硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂*。

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