摘要：研究了不同成膜助剂对水性木器涂料成膜性能的影响。结果表明：将高低沸点的两种成膜助剂复配，能使制得的涂膜综合性能达到**，并*终确定二丙二醇甲醚(DPM)与二丙二醇丁醚(DPnB)复配作为成膜助剂应用于水性木器涂料为较优的选择。

随着国家环保法规的日趋严格及人们绿色环保意识的加强，低污染型的水性木器涂料将具有广阔的市场前景。水性木器涂料的基本组成有：主成膜物质(乳液)、成膜助剂、润湿剂、消泡剂和填料等。其中成膜助剂又称为聚结助剂，它能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能，使其能在**的施工范围内成膜。

成膜助剂的选择要注意以下几个方面：(1)成膜助剂必须是聚合物的强溶剂，能有效地降低聚合物的玻璃化温度，并具有很好的相容性；(2)水中溶解性小，易为乳胶粒子吸附而有良好的聚结性能，成膜助剂应集中分布在乳胶微粒的内部和乳胶微粒表面保护层内；(3)适宜的挥发速度，在成膜前保留在涂膜中，其挥发速度应低于水和乙醇，成膜后须完全挥发（乳胶微粒能融合成膜的前提是浓度足够大，粒子之间能够接触，即在水蒸发之后粒子接触，成膜助剂应该留在涂层中促进粒子软化成膜）；(4)不影响乳胶体系的稳定性；(5)安全性，对人和动物无*。成膜助剂应具有安全环保、添加量少、干燥速度快以及有效地降低水性乳液的*低成膜温度等特性。醇醚类溶剂因兼有成膜助剂和共溶剂两方面的作用，是*适用于水性木器涂料体系的良好溶剂。在水性木器涂料的配方中为了取得较好的成膜效果和较快的干燥速度，一般选择两种成膜助剂复配。

本研究选用水性木器涂料中常用的醇醚溶剂，测试不同成膜助剂对涂膜性能的影响，并确定**的复配方案。 1?实验部分1.1?原料与器材实验原料：乙二醇单丁醚(BCS)(纯度≥98%)、二乙二醇丁醚(BDG)(纯度≥98%)、二丙二醇甲醚(DPM)(纯度 ≥98%)、二丙二醇丁醚(DPnB)(纯度≥98%)，江苏怡达化学股份有限公司；水性*乳液(固含量40%，Tg为42 ℃)；去离子水。2?结果与讨论2.1?不同成膜助剂对涂膜性能的影响选用水性木器涂料中*常用的4种醇醚类成膜助剂，分别为乙二醇单丁醚(BCS)、二乙二醇丁醚 (BDG)、二丙二醇甲醚(DPM)、二丙二醇丁醚(DPnB) 进行考察，其基本参数见表1。需注意的是，BCS已被列入“双高”名录，限制使用。表1?不同成膜助剂的性能指标

2.2?不同成膜助剂对涂膜性能的影响将含有1 000 g*乳液、0.5%(质量分数，后同)BYK-346和0.5% BYK-024的基料用300目滤布过滤后，在搅拌条件下，分别加入体系总质量2%、4%、 6%、8%和10%的成膜助剂，在泡沫消失后测定涂料样流体黏度的变化，然后刮膜(厚100 μm)制板，涂膜后在50 ℃条件下干燥1 h，检测涂膜的光泽度及抗性，结果如表2～表5所示.

从表2～表5中可以看出，4种成膜助剂对低温成膜性能的影响由优到劣的顺序为：DPnB＞BDG＞＞ BCS＞DPM（也就是成膜效率的问题）；对黏度的影响由优到劣的顺序为：DPM ＞BDG＞BCS＞DPnB；对光泽的影响由优到劣的顺序为：DPnB＞DPM＞BDG＞BCS；对抗性的影响由优到劣的顺序为：DPnB≥BDG＞BCS≥DPM。从上述分析结果可知，DPnB和BDG对乳液溶解能力较强成膜性较好，涂膜光泽度和抗性均较高，但其挥发速率较慢；而DPM和BCS挥发速率较快，但低温成膜性能及抗性较差。单一成膜助剂很难使水性木器涂料各方面的性能都达到**，因此，考虑成膜助剂的复配以期得到**的成膜效果。