柔性版印刷基本概念

  柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。    1、柔性版：    由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版之总称。

  2、柔性版印刷机：    使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。

  3、柔版（Flexography）印刷：

  使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。

  柔版印刷基本工艺流程为：印前设计及图文处理→分色出片→印版制作→帖版、打样→印刷→模切等印后工艺    柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤。    （1）制版过程：

原稿 →菲林(正阴图)→背曝光→主曝光→显影冲洗→

干燥→后处理→后曝光→贴版供上机印刷

  （2）印刷过程：

承印材料→印刷(包括反面印刷)→上光油或者覆膜等→

模切→切断 →检验→入库    印刷(包括反面印刷)具体流程：上卷料→走纸→调整纠偏→装网纹辊→上版辊→调节三辊压力→用墨→压印→套准→张力控制→干燥→模切→分切→收卷

柔性版印刷原理

柔性版制版

  柔性版制版的原理，是感光性树脂板材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位仍然保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光 部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。    目前，常用的工艺是感光树脂版（液体感光树脂版、固体感光树脂版）。

  一、橡胶版    橡胶版有手工雕刻橡胶版和模压橡胶板。    1、手工橡胶版    手工雕刻橡皮布制作流程： 勾描原图→往橡皮版转拓原图→刻板    2、橡皮*版    橡皮*版制版流程图：低样(原稿)→ 拍阴图底片→晒金属版→腐蚀(锌)版→压制凹模版→压制橡皮版→研磨橡胶版    二、感光树脂版

  采用光聚合交联型感光物质，即感光物质经曝光之后聚合交联呈固化状态，从而形成图文凸起的印版。

 不同厂家使用的感光树脂成分不同，需要根据MSDS进行识别。下面是其中一个配方。

  感光树脂版分液体感光树脂版和固体感光树脂版。    1、液体感光树脂柔性版    感光前树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。

  主要成分：

  树脂、光引发剂、阻聚剂。

  液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：

放置阴图片→铺*光树脂→背面(前)曝光→

→回收感光液→显影、冲洗→

后曝光→后处理→干燥    （1）铺*光树脂    在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的*将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。

  （2）曝光

  在感光树脂上覆上以透明薄膜，放上阴图底片进行曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。    ①背面曝光

  曝光时间为1-2分钟，目的是形成印版的地基。

  ②正面曝光

  形成固化的图文部分，曝光时间为15-20分钟。    （3）回收感光液

  将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。

  （4）显影冲洗

  再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为*。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。    （5）干燥与后曝光

  用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。    2、固体感光树脂柔性版    感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度**提高。

  固体树脂版结构：    保护膜、光敏树脂层、黏合剂层、底基（又称版基，利用聚脂薄膜或金属薄膜板制成）。

a.聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、裁切和背面曝光过程中免受损伤。b.感光树脂层：板材的主体。c.聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形，提高套准精度。

固体感光树脂柔性版制版程序

END

本文素材源于网络,不**本平台观点

版权归原作者所有，如有侵权请联系我们，马上删除